La historia de Sean y James Cerven comenzó en 2020, durante la pandemia de COVID-19. Los dos hermanos, estudiantes de ingeniería mecánica, decidieron aprender sobre mecanizado CNC después de comprar una fresadora Tormach PCNC 440. Desde el garaje de sus padres, en Poughkeepsie, Nueva York, empezaron a aceptar pequeños trabajos de clientes.

El mecanizado CNC utiliza máquinas controladas por computadora para cortar, perforar y dar forma a materiales como metales y plásticos de acuerdo con diseños digitales. Para los hermanos, los primeros encargos fueron una forma de adquirir experiencia práctica en un área en la que todavía tenían poca trayectoria comercial.

Con el tiempo, su interés por el mecanizado se convirtió en un proyecto empresarial. Así nació Cerven Solutions, una compañía de fabricación que luego amplió sus operaciones fuera del garaje familiar. "Si bien ambos somos ingenieros de formación, no teníamos experiencia previa en CAD ni en fabricación especializada cuando iniciamos nuestro negocio", contó Sean Cerven a Think Dutchess en 2025.

Mientras buscaban nuevos clientes, Sean y James conocieron Xometry a través de un grupo de mecanizado en Facebook. Después de contactar con la empresa, compraron herramientas y equipos adicionales para inspección. Luego completaron una pieza de prueba y se incorporaron a la Red de Socios de Xometry, que les permitió acceder a posibles proyectos de fabricación.

El volumen de trabajo aumentó y el espacio del garaje dejó de ser suficiente. En un estudio de caso publicado por Xometry en febrero de 2025, la empresa informó que Cerven Solutions había completado 671 proyectos a través de la plataforma y había generado 1,5 millones de dólares en ingresos para Xometry.

La historia de Sean y James Cerven comenzó en 2020, durante la pandemia de COVID-19. Foto: captura Instagram @cervensolutions.

Para ese momento, los hermanos ya habían logrado trasladar las operaciones de Cerven Solutions de un garaje a un taller de 279 metros cuadrados. La compañía también había comenzado a invertir en nueva maquinaria y equipos de control de calidad para afrontar pedidos de mayor complejidad.

Componentes para sectores especializados

Cerven Solutions fabrica componentes mecanizados de precisión para los sectores aeroespacial, de defensa, radar y comunicaciones por satélite. Entre las capacidades que enumera figuran guías de onda, conjuntos de bloques divididos, acopladores de radiofrecuencia, divisores de potencia, polarizadores, carcasas de radiofrecuencia, cuerpos de filtros y cavidades resonantes.

La empresa también fabrica estructuras para antenas, carcasas ópticas y de sensores, placas de refrigeración, disipadores de calor, soportes y piezas de montaje. Para sistemas aeroespaciales y vehículos aéreos no tripulados (drones), incluye entre sus capacidades accesorios estructurales, puntos de anclaje, soportes para motores y cargas útiles, aletas, alerones delanteros y accesorios de actuación.

El mecanizado CNC utiliza máquinas controladas por computadora para cortar, perforar y dar forma a materiales. Foto: captura Instagram @cervensolutions.

El crecimiento también llevó a los hermanos a incorporar equipos más avanzados. Entre ellos figuran un centro de mecanizado de cinco ejes Matsuura MX 420 PC10, máquinas FANUC RoboDrill y un centro de mecanizado Datron neo. Para las tareas de inspección dimensional, la empresa cuenta con una máquina de medición por coordenadas Zeiss DuraMax.

Materiales que requieren precisión

Cerven Solutions trabaja con aluminio, titanio, acero inoxidable y plásticos de alto rendimiento. Sus capacidades incluyen piezas con paredes delgadas, cavidades profundas, esquinas cerradas y una importante eliminación de material.

Cerven Solutions trabaja con aluminio, titanio, acero inoxidable y plásticos de alto rendimiento. Foto: captura Instagram @cervensolutions.

La compañía afirma que desarrolló procesos para enfrentar dificultades como las vibraciones, la conicidad de las paredes y la tensión del material en componentes complejos.

Además, Cerven Solutions trabaja para obtener la Certificación del Modelo de Madurez de Ciberseguridad Nivel 2. La empresa aclara que todavía no cuenta con esa certificación.